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潔凈室內(nèi)的污染物來自以下幾個方面:①操作人員散發(fā)塵、菌。②室內(nèi)表面的產(chǎn)塵。③生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)過程中的產(chǎn)塵。④大氣中的污染物對室內(nèi)的污染。
1)操作人員的發(fā)塵量，與潔凈工作服的款式、面料及動作有關(guān)。棉質(zhì)面料的發(fā)塵量最大，的確良面料次之，去靜電純滌綸、尼龍面料發(fā)塵量最小。大掛型款式發(fā)塵量最大，上下分裝型款式次之，全罩型款式發(fā)塵量最小。操作人員活動時的發(fā)塵量是靜止時發(fā)塵量的3 ~7倍。服裝的發(fā)塵量還與洗滌方式有關(guān)。用溶劑洗滌的發(fā)塵量為采用一般水清洗1/5。
2)室內(nèi)表面的產(chǎn)塵量與材料有關(guān)，據(jù)參考文獻[1]的統(tǒng)計，大約8m2地面所代表的室內(nèi)表面發(fā)塵量可看成是1個人靜止時的發(fā)塵量。近年來，由于潔凈室的裝修材料不斷改善，金屬壁板噴涂材料、仿搪瓷漆墻面、彩鋼夾芯復(fù)合板壁面、PVC防靜電地面、環(huán)氧樹脂自流平地面等材料的使用，使壁面及地面無接縫或少接縫，從而可使表面的產(chǎn)塵量大大減少，其所占室內(nèi)總產(chǎn)塵量的份額越來越低。
3)生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)過程的產(chǎn)塵量與許多因素有關(guān)，有些生產(chǎn)設(shè)備不符合潔凈室的要求，電動機裸露、帶傳動，其發(fā)塵量較大，可采用不銹鋼板包覆裝飾，減少其產(chǎn)塵量。生產(chǎn)過程的產(chǎn)塵量與生產(chǎn)工藝有密切的關(guān)系，可采用局部排塵、密閉隔離等方法控制，使其產(chǎn)塵不流人或少流人潔凈室內(nèi)。
4)大氣中的污染物對室內(nèi)的污染，可采用密閉及正壓的控制措施，防止其直接污染潔凈室;對新風(fēng)采用粗效、中效及亞高效三級過濾措施，防止大氣中的污染物間接污染潔凈室。
可見，人是潔凈室內(nèi)最大的污染源，表2-7為服裝發(fā)塵量。隨著生產(chǎn)工藝的改進，以機械手、機器人代替人的操作，使室內(nèi)總產(chǎn)塵量不斷下降，將有利于潔凈室內(nèi)的污染控制。
據(jù)參考文獻對國外實驗資料的分析得出如下發(fā)菌量數(shù)據(jù);
1)潔凈室內(nèi)當(dāng)工作人員穿無菌服時
靜止時的發(fā)菌量一般為: 10~300個/(min.人)
軀體一般活動時的發(fā)菌量為: 150~ 1000個/(min.人)
快步行走時的發(fā)菌量為: 900 ~2500個/(min.人)
2)咳嗽一次發(fā)菌量一般為: 70~700個/(min.人)
噴嚏一次發(fā)菌量- -般為: 4000 ~ 60000個/(min.人)
3)穿平常衣服時的發(fā)菌量為: 3300 ~ 62000個/(min.人)
4)有口罩發(fā)菌量:無口罩發(fā)菌量為(1:7) ~(1:14)
5)發(fā)菌量:發(fā)塵量為(1:500) ~(1: 1000)
6)根據(jù)國內(nèi)實測，手術(shù)中人員發(fā)菌量為878個/(min.人)。
可見，潔凈室內(nèi)穿無菌衣人員的靜態(tài)發(fā)菌量一般不超過300個/(min.人)，動態(tài)發(fā)差量一般不超過1000個/(min.人)，以此作為計算依據(jù)是可行的。
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