凈化車間工程、工廠廠房裝修、辦公空間
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LED/液晶/線路板制造是一種高度精密化的工業，一些細微的環境或操作變動都有可能影響其制造成品的質量，因此制造過程均要求在嚴格控制下的無塵室中操作。無塵室是一個采用層層過濾以去除空氣中微粒存在，并控制室內溫度與濕度于恒定狀態的密閉空間。
LED/液晶/線路板芯片制備到器件封裝，對生產環境空氣品質都有較高的要求，空氣品質關系著成品率和產品品質;在眾多的工藝環節中，哪個工藝過程是防止污染的關鍵?潔凈度已經達標，為什么產品上仍有污染?相同的工藝和環境參數，為什么我們的能耗比別人高?怎樣的潔凈室規劃設計方案是最節能的、最符合工藝要求的，投資省、運行費用低、生產效率高?
通過對LED/液晶/線路板客戶生產環境的深入研究和工程經驗積累，我們清楚了解其生產過程環境控制的關鍵;節能是我們系統方案優先考慮的重點;我們最擅長的就是給予客戶符合其工藝要求和管理模式、同時應用了最新節能技術的環境解決方案;我們可以提供從無塵室整廠規劃設計——人流物流凈化方案、潔凈空調系統、潔凈裝飾系統;整廠節能改造、水電、超純氣體管道、無塵室監測、維護系統等全面安裝配套服務;所有產品和服務符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等國際標準。
潔凈無塵室的功能目的如下表所述：
LED/液晶/線路板潔凈無塵室除了要完成上述的功能、目的外，因為制造過程中工藝生產設備都是在潔凈無塵室內操作的，以供生產工藝機臺使用，潔凈無塵室與各系統關系如下：
為了達到潔凈無塵室的功能目的與制造過程設備支持以及系統動力需求、人員操作安全等，在潔凈無塵室的建造過程中，除了廠房的主體結構施工外，還有潔凈建筑裝飾施工、凈化空調系統及其風管、過濾器的施工安裝、高純水系統及其管線的安裝、高純氣體系統(含特種氣體供應等)及其管線安裝、真空系統及其管線的安裝、化學品供應系統及其管線的安裝、各種排風和排氣系統及其處理設備的安裝、消防安全報警系統及其控制設備的安裝、變配電、電氣系統及其橋架、配管配線的安裝、照明系統及燈具的安裝、防微振裝置的安裝、生產工藝設備及其配管配線的安裝等。
在上述眾多的施工安裝工程中，除了工期緊迫、交叉施工多、工序組織難度高外，更要遵循潔凈室內的建造管理原則，因此，除非由具有豐富經驗的專業管理團隊來擔任此艱巨任務，否則是難以圓滿完成的。
作為置放生產機臺主體的潔凈室，其在整體工程的重要性不言而喻，做好潔凈無塵室的施工管理，就等于為未來生產的順利成功打下了堅實的基礎。潔凈無塵室功能目的的三大控制重點粉塵、溫度、濕度，是由氣密、回風、過濾、冷卻、新風等來主宰，而完成這些功能的系統設備就是構成潔凈無塵室的主體：內裝(吊頂、墻板)、DCC、 MAU、FFU。
LED/液晶/線路板凈化工程凈化參數：
1.壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa;
2.平均風速： 100級0.3-0.5m/s;噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX。
結構材料：
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。
2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
電子無塵車間清潔要求:
(1)清潔潔凈室內墻體時，應使用潔凈工程潔凈室無塵布。
(2)用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。
(3)使用已獲批準的凈化工程潔凈室專用去污劑。
(4)每天都要檢查無塵車間和裝備間的垃圾箱，并及時清走。
(5)每塊地板都要吸塵處理。并在“無塵車間清潔記錄”表上標明工作完成情況。例如在哪結束從哪開始。
(6)清潔無塵凈化工程潔凈室的地面時，應先關閉凈化系統，并使用無塵室專用拖把。
(7)在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的專用真空吸塵器。
(8)無塵室所有的門窗都需要清潔、保養。
(9)潔凈室每天需吸塵，拖地;一周需擦一次墻面、門窗。
(10)無塵車間架空地板下也要吸塵及擦拭。
(11)電子無塵車間三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
(12)在潔凈室工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門最遠的地方向門的方向擦。
電子無塵車間管理制度及規范：
一、目的：
在無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)生產過程中做好衛生監測與管理，防止交叉污染，對產品質量起到重要的作用，因此特制定無塵潔凈室潔凈區工藝衛生管理制度。
二、范圍：
適用于潔凈車間的人流、物流及無塵車間的環境、設施潔凈有關的其它元素的管理。
三、工作程序：
1、進入無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)潔凈區工作的人員須經過體檢，取得健康證后才能上崗，每年復查一次，如果不合格者，必須調出，患有感冒的工作人員不得進入潔凈區工作。
2、無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米。
3、無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)潔凈區內工作服管理見《潔凈區工作服管理制度》。
4、每天下班后潔凈車間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時間半個小時，并填寫“熏蒸消毒記錄”。
5、人流出入無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)潔凈區必須按以下程序和要求進行：
人進→換鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈服→手消毒→風淋室→潔凈區
潔凈區→出門口→脫潔凈服→穿外衣→換鞋→人出
6、消毒液的配制由專人負責，采用0.3?消毒液進行消毒。
7、進入無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)潔凈區的零件及原輔材料，通過傳遞窗。傳遞窗主要適用于潔凈區與非潔凈區之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門的開啟次數，把潔凈區的污染減少的最低程度。
8、每天下班后，無塵車間(潔凈室)操作工做好工作臺面、地面、凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫“潔凈車間衛生記錄”。
9、凡進無塵車間(潔凈室)潔凈區都不得留長指甲;不得涂指甲油;不得戴戒指、手鐲、手表、項鏈;不準吃東西;不得大聲喧嘩;不得穿工作服離開潔凈區或未穿工作服進入潔凈區;口罩配戴必須規范。
10、無塵車間(潔凈室)潔凈區的周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不得與非潔凈區內的周轉箱交叉使用。
11、無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)周轉箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫“工作器具清洗消毒記錄”。
12、無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)潔凈區的工裝每天下班后操作工要做維護保養，保持工裝潔凈。
13、凡進入無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)潔凈區檢測和生產用的壓縮空氣都需經過凈化處理。
14、無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)在生產過程中，零配件掉在地上必須清洗后方可復用。
15、無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)潔凈區操作工每隔2個小時，須用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脫落對產品質量造成影響。
16、每天下班時，無塵車間(無塵室，潔凈車間，潔凈室)人員必須將制品放在周轉箱內，并加蓋，防止污染。
17、凈化車間內的照明裝置每二個月檢查保養一次，以保證使用的安全、潔凈和照明度。
18、電子無塵車間內紫外燈應每個編號，具體記錄其開始使用時間，累計使用時間，使用超過800小時應更換，也可以每年檢測一次紫外線強度，強度不到的應更換，燈具每周用酒精擦拭一次，并做好記錄。
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